| [每一塊，為中國(guó)]--河南昌申鋼鐵有限公司
交貨狀態(tài)：TMCP。
電爐冶煉-真空脫氣-微鈦處理純凈鎮(zhèn)靜鋼。
化學(xué)成分:C /Si/Mn/P/S/Cr/Mo/Ni/Nb/V/Cu/CEpcm,含量略來電索取。鋼板的實(shí)際品粒度為ASTM8.5。鋼板中非金屬夾雜物項(xiàng)由協(xié)商而定。WFHY510鋼板按調(diào)質(zhì)狀態(tài)驗(yàn)收，鋼板的中心處性能應(yīng)符合以下要求：Rt0.5MPa大于或等于510，RMMPA大于或等于580。-30度沖擊，均值大于或等于70。按GB713每批重量不超過25噸，取樣方法、檢驗(yàn)方法、均執(zhí)行GB713。鋼板不平度小于等于8MM/M。厚度偏差執(zhí)行GB/T709規(guī)定的C類偏差，客戶有其他偏差要求的合同中注明，其它尺寸、外形、重量及允許偏差按照GB/T709標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
WFHY510鋼板探傷按照GB/T2970執(zhí)行，合格級(jí)別項(xiàng)要求協(xié)商后在合同中注明，鋼板中不允許有尺寸超過19MM的分層或夾雜物缺陷存在。其它要求均按GB/T709規(guī)定執(zhí)行。
11000噸21mm厚X70管線鋼地軋制任務(wù)于8月7日在舞鋼二軋鋼圓滿結(jié)束。經(jīng)檢測(cè)，此批鋼板性能合格率達(dá)91.85%，夾雜物合格率達(dá)94.95%，探傷合格率達(dá)99.52%，均創(chuàng)歷史最高水平。這批管線鋼生產(chǎn)合同是我公司與中國(guó)石油物資公司簽訂的，用于西氣東輸二線支干線管線制作。由于管道制作屬野外作業(yè)，加上天然氣在輸送過程中易腐蝕管道、易引起管道爆炸，因此用戶對(duì)管線用鋼的要求特別高。要求管線鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、高純凈度，且表面光滑、板形平整。對(duì)于在管線鋼生產(chǎn)方面有著驕人業(yè)績(jī)和完善生產(chǎn)工藝的舞鋼來說，滿足用戶要求可謂胸有成竹。經(jīng)過幾輪的談判，對(duì)技術(shù)條件有了充分掌握之后，公司接下了這批合同。通過前期技術(shù)談判，科技部充分掌握了此批鋼板的生產(chǎn)技術(shù)條件，制定了一套嚴(yán)密完整的生產(chǎn)工藝方案，并把技術(shù)條件和生產(chǎn)工藝方案下達(dá)到生產(chǎn)廠、車間、班組，要求所有參與管線鋼生產(chǎn)的單位和職工全面理解，高度重視。生產(chǎn)中，科技人員跟蹤每一爐、每一塊鋼的生產(chǎn)過程，指導(dǎo)操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝，對(duì)每一塊鋼的性能和工藝進(jìn)行對(duì)照，并通過與一線工人的探討交流，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工藝。二煉鋼從穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)，較好地解決了管線鋼冶煉夾雜物超標(biāo)這一頑疾;二軋鋼細(xì)化質(zhì)量控制，嚴(yán)格工藝把關(guān)，認(rèn)真跟蹤每個(gè)工藝細(xì)節(jié)，切實(shí)提高X70管線鋼的性能合格率和軋制成功率;質(zhì)量管理部組織人員對(duì)生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行抽查，把質(zhì)量保證措施落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保不合格半成品不流入下工序、不合格產(chǎn)品不出廠。只要付出，就有收獲。高質(zhì)量X70管線鋼的成功軋制，凝聚著舞鋼職工辛勤的汗水，印證著舞鋼職工拼搏進(jìn)取的精神，也再次告訴人們：只要堅(jiān)定信心，就沒有戰(zhàn)勝不了的困難。（來源：舞鋼）
謝韋爾鋼公司是俄羅斯最大的鋼鐵集團(tuán)，該公司2007年5月份世界鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力(WSD)排名第一，2008年首次被英國(guó)<金融時(shí)報(bào)>評(píng)為500強(qiáng)企業(yè)之一。由于俄羅斯盛產(chǎn)石油和天然氣，因此管線鋼的市場(chǎng)需求旺盛。謝韋爾鋼公司作為俄羅斯三大供貨商之一，非常重視管線鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的開發(fā)。1生產(chǎn)現(xiàn)狀目前，謝韋爾鋼公司生產(chǎn)的管線鋼中很大一部分是X80以下的低合金管線鋼。
據(jù)近期的新聞報(bào)道，謝韋爾鋼公司已試制成功X120級(jí)高強(qiáng)度管線鋼、高寒地帶用耐低溫管線鋼(－60攝氏度)和海底鋪設(shè)用管線鋼等，產(chǎn)品質(zhì)量完全可以取代德國(guó)和日本的進(jìn)口管線鋼。眾所周知，管線鋼的性能既取決于鋼的化學(xué)成分，又取決于后序的軋制工藝制度。
謝韋爾鋼公司在完善管線鋼生產(chǎn)工藝同時(shí)，調(diào)整了鋼的化學(xué)成分。管線鋼生產(chǎn)工藝體系謝韋爾鋼公司管線鋼生產(chǎn)工藝包括∶電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、板坯連鑄、可逆式厚板軋機(jī)或?qū)拵т撨B軋機(jī)組熱軋(在5000毫米軋機(jī)上實(shí)施控制軋制，必要情況下對(duì)經(jīng)2800毫米軋機(jī)軋制后的管線鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火)、矯直。管線鋼冶煉生產(chǎn)目前，謝韋爾鋼公司的煉鋼生產(chǎn)分為轉(zhuǎn)爐和電爐兩部分。轉(zhuǎn)爐車間有3座350噸氧氣轉(zhuǎn)爐、3套鋼水爐外精煉裝置、2套VD一OB真空處理裝置、1套鐵水脫硫裝置和5套板坯連鑄機(jī)(都采用了板坯輕壓下技術(shù))。電爐煉鋼車間有2座年產(chǎn)能110萬噸的德國(guó)“VAI—FUCHS”手指式豎式電爐、2座LF鋼包爐、2套VD一OB真空處理裝置、1套板坯連鑄機(jī)(采用了板坯輕壓下技術(shù))和1套高速型材連鑄機(jī)。低硫鋼的生產(chǎn)含硫量低于0.005%的管線鋼。謝韋爾鋼公司在生產(chǎn)低于0.005%的管線鋼時(shí)，主要采用工藝包括∶在氧氣轉(zhuǎn)爐中，采用硫量低于0.015%的潔凈爐料；出鋼過程中，添加合成渣11~12公斤/噸；出鋼結(jié)束后，用鋁粉對(duì)渣進(jìn)行脫氧；在爐外精煉中，頂、底同時(shí)吹入氬氣精煉鋼水，使鋼水和渣充分混合；通過喂入含F(xiàn)eCa或者SiCa的金屬絲精煉鋼水，鈣消耗量為0.2~0.4公斤/噸。謝韋爾鋼公司的煉鋼生產(chǎn)實(shí)踐表明，該工藝制度的不足在于未深脫氧。在鋼水進(jìn)入精煉裝置前，渣中的FeO含量達(dá)3%~5%，這妨礙了對(duì)鋼水深脫硫至0.003%以下。含硫量低于0.003%的管線鋼。謝韋爾鋼公司在鋼包真空處理投入運(yùn)行后，硫含量保證不超過0.003%的冶煉工藝制度。
主要工藝流程包括∶氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼，出鋼時(shí)的鋼水溫度比正常出鋼時(shí)的溫度提高30~40攝氏度，以補(bǔ)償真空處理造成的熱損失；向設(shè)有3個(gè)噴嘴的鋼包出鋼，添加合成渣8~10公斤/噸，用鋁對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫，脫硫至比成品鋼材中規(guī)定的硫含量高0.02%~0.03%；在小于3.99千帕壓力下真空精煉鋼水15~20分鐘；喂人含F(xiàn)eCa或者SiCa的金屬絲精煉鋼水，鈣消耗量為0.2~0.4公斤/噸。
發(fā)布人：木子
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